換熱器的防止結垢采取的措施包括以下幾個方面：

　　一、 設計階段應采取的措施

　　在換熱器的設計階段，應考慮換熱器容易清洗和維修、應取少的死區和低流速區;換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢;應考慮換熱器表面溫度對污垢形成的影響。

　　二、運行階段污垢的控制

　　1、在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長運行時間，推遲污垢的發生。

　　2、運行參數控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。

　　3、換熱設備維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成;流速分布不均可能加速腐蝕，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。

　　4、針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。

　　5、結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除;對于結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除;紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢等。

　　三、清洗去除污垢

　　換熱器在清洗后，可以恢復膠墊的韌性和鋼性，還可以恢復換熱效率，延長換熱器的使用壽命。化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。